倍加福傳感器在金屬板材加工中的解決方案

在金屬板材加工流程中，鋼卷經(jīng)自動化開卷設備處理后，對卷料進給速度的調控、板材的對齊精度以及推送過程的精準度，均需嚴格把控。接下來，讓我們一同深入探索倍加福傳感器解決方案，看看各類傳感器如何有效調控金屬卷料的進給過程，進而確保生產流程的連續(xù)性與高效率。

1、實時監(jiān)控開卷機卷材直徑，精準觸發(fā)補給

開卷環(huán)節(jié)中，卷材直徑的動態(tài)反饋是避免生產中斷的關鍵 —— 若卷材耗盡或新卷材補給不及時，均會導致生產線停工。對此，可借助超聲波傳感器或激光模擬量光電傳感器，獲取高分辨率的卷材直徑數(shù)據(jù)，為生產銜接提供可靠依據(jù)。

這類模擬量傳感器能精準捕捉卷材的消耗狀態(tài)，在需更換卷材時自動觸發(fā)補給信號，實現(xiàn)新舊卷材的無縫銜接，大幅優(yōu)化換卷操作時間。從應用場景來看，超聲波傳感器與激光原理模擬量傳感器均可實現(xiàn)卷材直徑的連續(xù)反饋，多數(shù)情況下功能可靈活替代，具體選擇需結合現(xiàn)場環(huán)境特性：

當卷材表面存在光澤變化、顏色差異或附著油污時，超聲波傳感器能維持穩(wěn)定的檢測性能，是此類復雜工況的優(yōu)選；

若檢測環(huán)境較為潔凈，激光型模擬量傳感器（如 VDM28）不僅能輸出模擬量反饋，還具備傳感光束窄的優(yōu)勢 —— 在檢測窄幅金屬板，或周圍障礙物易干擾寬幅超聲波束的狹小空間中，該類光電傳感器的適用性更強。此外，其可見光斑設計還能讓校準操作更快捷、更簡便。

2、檢測板材下垂幅度，動態(tài)調節(jié)進給速度

當金屬板材向壓力機輸送時，板材的下垂高度直接影響進給速度的調節(jié)邏輯：控制系統(tǒng)會根據(jù)下垂幅度實時調整速度，確保輸送平穩(wěn) —— 若下垂幅度較小，伺服驅動器會自動加快板材拉出速度；若下垂幅度偏大，則需降低進給速度以避免卡頓。

在未廣泛應用傳感器的階段，這類反饋多依賴機械控制臂實現(xiàn)，但此類機械部件易出現(xiàn)松動、斷裂、粘連及磨損等問題，穩(wěn)定性難以保障。如今，可采用非接觸式檢測方案：將超聲波傳感器或激光傳感器（如 UC2000 模擬量型號、VDM28）安裝在板材下垂區(qū)域的上方，構建更可靠的閉環(huán)反饋系統(tǒng)。這兩類傳感器均能從數(shù)英尺高度完成檢測，且上方安裝的方式可有效避免掉落顆粒物對傳感器造成的干擾。

需注意的是，傳感器類型的選擇需結合現(xiàn)場實際環(huán)境條件，才能最大程度發(fā)揮其在提升生產線自動化水平與加工精度方面的作用。

3、雙重檢測：確認板材有無與對齊狀態(tài)

金屬板材送入壓力機加工前，需先完成兩項關鍵驗證：板材是否到位、位置是否對齊。針對這一需求，可通過兩類光電傳感器協(xié)同實現(xiàn)：

采用標準對射型光電傳感器（如 OBE25M-R200），精準確認金屬板材已到達壓力機的切割區(qū)域，避免 “無料加工” 的空轉情況；

若需進一步驗證板材的對齊精度，或排查潛在的位置偏差故障，可選用槽式光電傳感器，其檢測穩(wěn)定性更強，能有效減少因對齊偏差導致的次品。

4、協(xié)同控制：確保零件切割長度精準

金屬板材借助表面涂膠的輸送輥旋轉實現(xiàn)進給時，切割長度的精準控制是保障產品質量的核心環(huán)節(jié)。倍加福采用 “增量式旋轉編碼器 + 電感式傳感器” 的雙重技術方案，實現(xiàn)切割長度的精準把控：

增量式旋轉編碼器（如 ENI58IL）會持續(xù)向控制系統(tǒng)輸出測量脈沖，為長度計算提供基礎數(shù)據(jù)；

電感式傳感器則專注于檢測金屬板材上的導向孔 —— 一旦探測到導向孔信號，會立即傳輸至控制器，觸發(fā)切割動作。

依托這兩種傳感器的協(xié)同運作，可有效確保金屬板材切割長度的精準性，減少因長度偏差導致的廢品率。