勞易測傳感器在汽車沖壓車間的應用

在汽車制造沖壓車間中，從鋼卷到車身部件的轉化過程涉及一系列高精度、高節(jié)拍的自動化操作。作為生產線上的“感知中樞”，傳感器在各個環(huán)節(jié)中承擔著關鍵的數(shù)據(jù)采集與控制任務，保障從原材料到成型部件的每一個步驟都精準、高效。尤其在材料輸送、切割定位、邊緣糾偏及堆垛監(jiān)測等環(huán)節(jié)，勞易測傳感器憑借其出色的環(huán)境適應性與測量精度，為沖壓工藝的連續(xù)性與穩(wěn)定性提供了堅實保障。

鋼卷直徑測量：確保材料供應的連續(xù)性

鋼卷作為沖壓車間的原材料來源，其直徑變化直接關系到生產是否能夠持續(xù)運行。若未能及時識別材料即將耗盡，將造成非計劃性停機，影響整體生產節(jié)拍。

勞易測DMU 300/400系列超聲波傳感器具備最大6000mm的測量范圍與毫秒級響應能力，可對鋼卷外徑進行非接觸式動態(tài)追蹤。通過模擬量電流/電壓輸出或IO-Link通信接口，傳感器將實時數(shù)據(jù)傳送至PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)卷料余量的精準判斷與自動換卷觸發(fā)，顯著降低停機風險，提升整線運行效率。

鋼材進給控制：切割與傳送的精準同步

在鋼板切割工序中，材料的進給速度與切割動作必須嚴格同步。若傳送過程中材料弧垂控制不當，將導致切割尺寸偏差或設備干涉。

勞易測ODS10/110與ODSL 96系列傳感器基于飛行時間（TOF）測量原理，可對帶材的松弛度進行高分辨率檢測。傳感器輸出信號實時參與控制系統(tǒng)調節(jié)，使切割單元與傳送帶之間保持速度匹配，從而提升材料利用率，并保障坯料尺寸的一致性。

糾偏控制：確保坯料的尺寸一致性

在卷材切割為指定尺寸的坯料時，材料在行進中容易發(fā)生橫向偏移，影響最終切割輪廓的準確性。

勞易測GS 754B CCD光電傳感器具備±0.03mm的重復定位精度，可對帶鋼邊緣位置進行持續(xù)跟蹤。一旦檢測到位置偏離，系統(tǒng)將即時調整對中機構，確保每片坯料均符合預設尺寸標準，有效減少切邊浪費，提升材料使用效率。

物料垛高度檢測：自動化堆垛的運輸管理

切割完成的坯料通常以堆垛形式暫存，并由機器人執(zhí)行后續(xù)搬運操作。料垛高度的穩(wěn)定性直接影響抓取作業(yè)的連續(xù)性與安全性。

勞易測HT 110/ODT3CL1開關型傳感器與ODS 110/10測量型傳感器，基于TOF原理，能夠在較大檢測范圍內準確識別垛料頂部高度。當物料低于設定閾值時，系統(tǒng)自動發(fā)出補料請求或暫停機械手動作，避免空抓或碰撞風險，保障堆垛流程的順暢銜接。

無論是面向傳統(tǒng)燃油車還是新能源汽車的制造需求，沖壓工藝對精度、效率與可靠性的要求始終如一。勞易測憑借多樣化、高適應性的傳感器產品組合，為沖壓車間提供了從原料管理到成型出料的全流程感知解決方案，助力實現(xiàn)更智能、更穩(wěn)定的車身制造閉環(huán)。