杰福倫鋁熔爐PID控制器

在航空工業(yè)領(lǐng)域，飛機(jī)的大部分結(jié)構(gòu)部件采用鋁合金制造。鋁合金憑借其耐腐蝕性能、機(jī)械強(qiáng)度以及輕量化特質(zhì)，可以在低重量條件下承載較大載荷。通過(guò)退火和淬火熱處理工藝，能夠獲得滿足特定應(yīng)用需求的不同機(jī)械性能。退火處理可提升部件的延展性或可變形特點(diǎn)，這對(duì)后續(xù)的彎曲或成型工序至關(guān)重要。材料需加熱至400°C，升溫梯度依據(jù)材料厚度確定，并保溫?cái)?shù)小時(shí)（最長(zhǎng)可達(dá)20小時(shí)）之后緩慢冷卻至室溫。硬化處理是一種通過(guò)加熱至350°C來(lái)提高產(chǎn)品硬度的熱處理方法。根據(jù)所需技術(shù)性能的差異，該工藝的溫度保持時(shí)間可從數(shù)小時(shí)至數(shù)天不等。

生產(chǎn)挑戰(zhàn)

溫度穩(wěn)定性：航空工業(yè)領(lǐng)域的熱處理需遵循AMS2750標(biāo)準(zhǔn)流程，以此保障工藝質(zhì)量。對(duì)于控制儀器的主要要求-溫度讀數(shù)具備較高精度以及爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性。通過(guò)讀取3個(gè)溫度探頭的數(shù)值來(lái)計(jì)算PID控制器所使用的平均控制值，對(duì)于確保工藝溫度的穩(wěn)定具有關(guān)鍵意義。

數(shù)據(jù)記錄：為驗(yàn)證熱處理工藝的準(zhǔn)確性，每個(gè)生產(chǎn)批次的溫度數(shù)值均需以受保護(hù)（加密）的格式進(jìn)行記錄與存儲(chǔ)。

現(xiàn)場(chǎng)總線連接：熱處理爐與所有自動(dòng)化系統(tǒng)模塊相同，通過(guò)配備以太網(wǎng)/IP連接的PLC實(shí)施控制。在以太網(wǎng)/IP現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)中運(yùn)用不同基于以太網(wǎng)的通信協(xié)議（如Modbus TCP）的能力，使得各類控制設(shè)備的集成成為可能。 

解決方案

2850T/3850T多功能PID控制器完全滿足AMS2750標(biāo)準(zhǔn)對(duì)均勻溫度控制及加密批次數(shù)據(jù)記錄的要求。

在均熱階段，采用電加熱電阻控制取代燃?xì)馊紵骷訜帷４穗A段持續(xù)時(shí)間為數(shù)小時(shí)至數(shù)日不等，從提升能效角度考量，我們優(yōu)先選用電加熱方式。

溫度控制與曲線生成：

爐溫PID閉環(huán)控制；

依據(jù)航空工業(yè)AMS2750標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的溫度讀數(shù)精度；

針對(duì)爐溫穩(wěn)定控制，選取三個(gè)溫度值的平均值計(jì)算結(jié)果作為設(shè)定點(diǎn)參考；

實(shí)現(xiàn)與PLC（Modbus TCP-Ethernet/IP）的連接以及自動(dòng)化系統(tǒng)集成；

批次數(shù)據(jù)記錄：

記錄工藝溫度和保障烘箱溫度的穩(wěn)定性，并將其與批次編號(hào)進(jìn)行關(guān)聯(lián)；

采用加密格式對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行安全存儲(chǔ)；

通過(guò)以太網(wǎng)開展歸檔數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程備份工作；

支持本地及遠(yuǎn)程對(duì)記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行查看；

借助SNTP服務(wù)達(dá)成日期/時(shí)間的自動(dòng)同步； 

650L超溫限位開關(guān)：

FM工廠認(rèn)證；

專用前板報(bào)警復(fù)位鍵（ACK）；

累計(jì)報(bào)警激活時(shí)長(zhǎng)與統(tǒng)計(jì)次數(shù)；

GPC三相電源控制器：

通過(guò)以太網(wǎng)/IP連接至PLC系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)控制與診斷通信；

通過(guò)ODVA以太網(wǎng)/IP認(rèn)證；

具備部分負(fù)載故障診斷功能；

符合UL508標(biāo)準(zhǔn)100KA短路電流額定值(SCCR)要求；