當(dāng)前所在位置: 首頁 > 產(chǎn)品首頁 >機(jī)床、工具、物流、裝卸 >機(jī)床附件 >傾斜式旋轉(zhuǎn)工作臺 >PEISELER圓形工作臺ATD 280
PEISELER(派士樂)圓形工作臺ATD 280是一款采用直驅(qū)電機(jī)驅(qū)動的立式數(shù)控轉(zhuǎn)臺,具有高精度、高承重、高扭矩等特點(diǎn),適用于數(shù)控銑床、復(fù)合磨床、數(shù)控滾齒機(jī)等數(shù)控機(jī)床。
ATD圓形工作臺系列提供集成直驅(qū)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)分度臺,可實現(xiàn)工件的連續(xù)動態(tài)加工。相較于機(jī)械齒輪傳動,直驅(qū)技術(shù)在分度裝置中的應(yīng)用需滿足更嚴(yán)格的規(guī)格要求。
針對高速應(yīng)用場景,我們引薦采用專為高轉(zhuǎn)速與高負(fù)荷循環(huán)設(shè)計的ATD dyn高精度摩擦優(yōu)化型旋轉(zhuǎn)分度臺系列。
得益于Peiseler開發(fā)的可選冷卻方案,可實現(xiàn)銑削與車削工序的熱穩(wěn)定性融合加工。?
直驅(qū)技術(shù)實現(xiàn)高度動態(tài)的連續(xù)運(yùn)動,由此催生持續(xù)創(chuàng)新的加工理念。早在1997年,Peiseler便憑借全球初款直驅(qū)式分度裝置帶領(lǐng)該技術(shù)浪潮,2001年又率先推出直驅(qū)式雙軸旋轉(zhuǎn)傾斜工作臺。如今我們憑借技術(shù)領(lǐng)頭優(yōu)勢,為您提供適用于S1連續(xù)銑削車削工序的直接驅(qū)動解決方案。在提升機(jī)床速度的同時保持軸承剛性,使其同樣適用于銑削加工,從而實現(xiàn)車銑復(fù)合應(yīng)用。這使佩澤勒研發(fā)工程師能夠更靈活地運(yùn)用加工中心。直接驅(qū)動技術(shù)采用高精度控制系統(tǒng),對能源供應(yīng)提出嚴(yán)苛要求。
驅(qū)動方式:直驅(qū)電機(jī)驅(qū)動,速度響應(yīng)快,穩(wěn)定性強(qiáng),無反向間隙,確保了高精度的加工需求。
承重能力:承重可達(dá)500Kg,能夠滿足大型工件的加工需求。
臺面尺寸:臺面直徑為280mm(另有可選尺寸至400mm),適用于不同尺寸的工件加工。
定位精度:定位精度為±3"(可更高),能夠滿足高精度加工的需求。
重復(fù)定位精度:重復(fù)定位精度為±1",確保了加工的一致性和穩(wěn)定性。
結(jié)構(gòu)設(shè)計:采用高品質(zhì)材料和精細(xì)制造工藝,確保了產(chǎn)品的耐用性和可靠性。
高動態(tài)性,準(zhǔn)確控制
速度可變性
可同時進(jìn)行車削與磨削加工
對稱設(shè)計降低空間需求
低維護(hù)需求
抗過載與抗碰撞
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產(chǎn)地 |
德國 |
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法蘭盤min直徑 |
280毫米 |
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旋轉(zhuǎn)軸向 |
垂直 |
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承載能力 |
800千克 |
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max轉(zhuǎn)速 |
100轉(zhuǎn)/分鐘 |
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軸承直徑 |
240×150毫米 |
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max中心孔徑 |
100毫米 |
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單臺重量 |
120千克 |
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旋轉(zhuǎn)軸max傾斜力矩 |
5.000牛米 |
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max軸向載荷 |
30.000牛頓 |
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max質(zhì)量慣性矩 |
37千克米² |
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夾緊狀態(tài)下max切向扭矩 |
2.400牛米 |
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未夾緊狀態(tài)下max切向扭矩 |
440牛米 |
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夾緊類型 |
液壓式 |
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max夾緊壓力 |
63bar ü |
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直接安裝編碼器分度精度 |
±3 |
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重復(fù)定位精度 |
±1 |
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導(dǎo)向直徑同心度 |
0.01mm |
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平面平行度(含擺動) |
0.01mm |
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工作臺高度 |
230mm |
PEISELER ATD 280圓形工作臺廣泛應(yīng)用于數(shù)控銑床、復(fù)合磨床、數(shù)控滾齒機(jī)、數(shù)控鏜床、臥式加工中心、五軸立式加工中心等數(shù)控機(jī)床。它是這些機(jī)床的關(guān)鍵精細(xì)部件之一,也可作為半自動精細(xì)銑床、鏜床或其它機(jī)床的主要附件。與單坐標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)配套,可完成一個或兩個回轉(zhuǎn)坐標(biāo)的任意角度定位和連續(xù)分度工作;與機(jī)床的直線軸聯(lián)動,可完成各種復(fù)雜零件的曲線加工,從而大大提高了機(jī)床的使用范圍。
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